超微粉碎機為何能保證藥效

　　超微粉碎機作為一種新型的機械也面臨如何控制溫度的問題，簡單的來說粉碎機產(chǎn)生的熱量主要來源于兩個方面，其一為機械本身摩擦產(chǎn)生熱量，其二是機械與物料碰撞摩擦等因素產(chǎn)生的熱量。

　　在制藥行業(yè)超微粉碎機的應用已是相當普遍了，超微破碎機增加藥物接收率，進步其生物利用度。藥物粒子的大小及粉體的結(jié)構(gòu)是影響藥物接收的重要因素。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。

　　個別藥物，經(jīng)超微破碎后可不再經(jīng)過浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的喪失，更大限度天時用了原資料，因此該技巧尤宜十可貴常見中藥的破碎，并且因為細度的增加，可改良日感，便于服用另一方面，因超微破碎是在全封閉無粉塵的體系中進行的，可有效避免外界沾染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以維持。

　　超微破碎機有利十保存生物活性成分，進步藥效。在超微破碎進程中，經(jīng)把持可不產(chǎn)生過熱景象，甚至可在低溫狀況下進行，井且破碎速度快，有利于保存不耐高溫的生物活性成分及各種養(yǎng)分成分，從而進步藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其局部成分，而在-67℃左右的低溫前提下進行超微破碎，能比較*地保存有效成分，加強其延緩衰老的作用。

　　超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。