氣引式粉碎機可用于粉碎干性的物料，不含油、粘性、水等成分，不具有強韌性的物料，例如：粉碎植物（典型代表中藥材）的葉、莖、根、花、甘草、黃芪等等，隨著其性能的不斷提升，氣引式粉碎機已越來越受到大家的關(guān)注以及歡迎。在使用過程中，如果遇到了氣引式粉碎機發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使用者應(yīng)根據(jù)故障形式進行分析，排除了設(shè)備本身存在的問題之外，找尋自身操作上的不當之處，其中：
1、在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于氣引式粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
2、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
3、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使氣引式粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。
除了容易出現(xiàn)堵塞情況，使用過程中的振動也是影響氣引式粉碎機正常運行的又一大因素，而引發(fā)這一故障的原因有：
1、錘片出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機運行時發(fā)生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。
2、錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是：停機后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
3、對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。
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